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JM16径向铆接机旋铆机非标定制案例14
一、客户需求背景 某汽车零部件制造企业,主要生产各类汽车金属连接件。由于产品种类繁多,尺寸规格差异较大,且对铆接的精度、强度和稳定性要求高。传统的标准径向旋铆机铆接机无法满足其特定的生产需求,因此向我们提出非标定制要求。 二、定制方案设计 1、机身结构设计 采用高强度钢材焊接机身,确保设备的稳定性和耐用性。 设计可调节的工作台,实现工作台的快速准确调整,以适应不同尺寸的产品。 2、铆接系统设计 选用JM16大吨位径向旋铆机机头,提供稳定且可调节的铆接力。 配置自动润滑系统,维护保养更简单。 设计高精度的铆接模具,采用特殊材料和热处理工艺,提高模具的硬度和耐磨性,确保铆接精度。 3、控制系统设计 采用先进的 PLC 控制系统,实现设备的自动化控制。 配备触摸屏人机界面,方便操作人员进行参数设置和设备监控。 与企业的自动化生产线进行通信接口设计,实现无缝集成。 三、定制过程与调试 制造与组装:根据设计方案,进行零部件的加工制造和设备的组装。在制造过程中,严格控制加工精度和质量,确保设备的性能和可靠性。 调试与优化:对组装完成的设备进行调试,包括机械系统调试、电气系统调试和控制系统调试。通过不断调整参数和优化程序,确保设备达到客户的定制要求。 验收与交付:邀请客户进行现场验收,对设备的性能、精度、自动化程度等进行全面测试。在客户确认满意后,进行设备的交付和培训。 四、应用效果与反馈 该非标定制的径向旋铆机铆接机投入使用后,为客户带来了显著的效益: 1、提高了生产效率:能够快速适应不同尺寸产品的铆接需求,减少了换模时间和调试时间,大大提高了生产效率。 2、保证了产品质量:高精度的铆接和稳定的铆接力确保了产品的质量和一致性,降低了次品率。 3、实现了自动化生产:与企业的自动化生产线集成,实现了无人化操作,降低了人工成本。 4、增强了企业竞争力:为客户提供了定制化的解决方案,满足了其特定的生产需求,增强了企业在市场中的竞争力。 客户对该非标定制的径向旋铆机铆接机给予了高度评价,并表示将继续与设备制造商合作,共同开发更多的非标设备,以满足企业不断发展的需求。 推荐阅读:
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